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广东东莞大朗某智能标签公司车间废气治理项目(新)

广东东莞大朗某智能标签应用有限公司主要从事智能卡、智能标签的加工生产是一家集产品设计、开发、销售、服务为一体的标签解决提供商。涉足多种领域,包括车辆、资产管理、图书馆、档案馆、烟草、医疗、畜牧、服装、移动通讯、集装箱物流等。公司车间在生产过程中会产生工业废气(VOCs、非甲烷总烃、锡等废气为主),该废气有微量的刺激性气味和毒性,对车间操作人员以及大气环境会产生一定的影响,公司目前只有部分收集管道且没有废气处理系统。在此种情况下,公司领导本着以人为本,环境为重的理念对该废气进行达标处理并高空排放。

一、                      设计依据与原则

1.                       设计依据

1)《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章;

2)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009);

3)《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002);

4)《低压配电设计规范》GB50054-2011);

5)广东地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/815-2010);

6)《恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)

7)《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50755-2012);

8)《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014);

9广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44 /815-2010);

10)《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》GB15581-2016);

11)《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015);

12 建设单位提供的有关参数和资料,及厂区管理相关安全规范与要求;

(注:以上规范和标准如有最新版本则以最新版为准)

2.                       设计原则

1) 严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准,使处理后的废气

各项指标达到且优于国家和地方标准;

2) 采用先进、合理、成熟、安全可靠的处理工艺;

3) 工艺设计与设备选型具有较大的灵活性和调节余地,确保废气达标排放;

4) 在净化设备运行过程中便于操作管理、维修、节省动力消耗和运行费用;

5在总体规划指导下,结合实际情况,尽量减少投资和占地面积;

6)考虑管道设施的整体布置规划,总体设计布局与周围环境有机结合。

3.                       生产工艺

其生产大致流程见下图:

 2.1 生产工艺流程图

污染物表示符号:废气G,固废S,噪声N,废水W

通过工艺流程图可以看出公司目前废气产生情况,在焊锡工序中产G1废气(以烟尘为主),根据环评要求G1废气暂不收集。在丝印、印刷、过光油、半成品层压、喷码等工序过程中产G2废气(VOCs为主)、在层压工序中产G3废气(以非甲烷总烃为主)。具体工艺说明为:

丝印:通过丝印机对板材丝印,此过程会有少量有机废气产生。

印刷:项目使用胶印机在板材表面印上所需的图案,此过程中由于水性油墨中的有机溶剂的挥发会有少量的有机废气产生。

过光:通过光油机在板材表面光油,然后在通UV的紫外线照射,在极快的速度下干燥硬化,在过光油过程中会有一定量的有机废气产生。

层压:将装了芯片之后的中料和印刷后的板材等进行23张叠加后利用层压机将叠加后的工件进行层压,层压温度控制150该工序会产生少量有机废气,主要污染因子是非甲烷总烃。

喷码、打印、打码:通过高UV-喷码机、喷码机和打印机等设备对工件进行喷码、打印、打码,喷码过程中使用水性油墨,因此该工序产生少量有机废气。打印、打码过程接触时间短,不会产生相关废气 

 

4.                       污染源分析

浓度确定:通过我司技术人员与企业相关人员的技术讨论及我司工程设计人员现场勘和类似工程项目经验,该企VOCs废气浓度约150mg/m³,非甲烷总烃废气浓度约70mg/m³

5.                      治理排放标准

本方案通过合理的工艺设计,保证该车间丝印、印刷、过光油、喷码等工序生产尾气经治理后满足广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/815-2010)中关于于凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷(以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷) II 时段排放限值;车间层压废气执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》GB15581-2016 3 大气污染物排放浓度限值,详见下表:

2.1广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/815-2010

印刷方式

污染物

最高允许排放浓度mg/m3

 

排气筒高度m

最高允许排放速率kg/h

无组织排放监控浓度限值mg/m3

凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷(以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷)

VOCs

120

15

5.1

2.0

2.2《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》GB15581-2016)摘录

项目

排放限值mg/m³

非甲烷总烃

50

单位产品非甲烷总烃排放量kg/t))

0.5

 

 

VOC治理方式

3.1                      处理工艺选择

目前对于此类低浓度、成分复杂的有机废气的废气处理设备工艺主要有离子破坏法、液体洗涤法、吸附法、臭氧氧化法、复合法等。

建设单位车间废气成分复杂,根据同类型工程的实际经验,我公司拟采用复合法;首先将原来的排放口采用镀锌管进行连接汇总,汇总后的气体先进入光催化氧化设备中,在紫外光的照射下,废气跟臭氧及一些活性的基团进行反应,由原来的大分子链变成小分子链,最后变CO2H2O。通过光解后的废气进入活性炭吸附设备中进行深度处理,将反应不完全的废气和小分子链进行物理吸附。此复合工艺可有效彻底的去除有机废气,从而达标排放。

3.2                      工艺流程

3.2.1处理系统流程如下:

3.1 工艺流程图img1

 

3.2.2光催化氧化介绍

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本图仅为示意图,具体以实物为准

1)概述

光催化氧化净化有机气体装置是我公司积累多年有机废气治理之经验,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。

2)用途

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,适用于低浓度(平均浓50500ppm)的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

光解

大多数污染物其化学键键能都低于紫外光波185nm的光子能量,波长越短,光子能量越高,光解效率越高。

紫外光解光催化净化设备能产生大量紫外线185nm)以及少量极短波光, 以使污染物的化学键断裂,使之形成游离态的原子或基团,进而最终被裂解 氧化生成简单化合物。

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光触媒催化降解

光触媒(纳米级二氧化钛)涂于设备内腔体,在紫外光线的作用下,产生大量 -O(游离氧) -OH(羟基自由基),可以有效地降解甲醛、苯 甲苯、二甲苯、氨VOCs等有机物和部分无机物如:氨气、硫化氢,并 有高效广泛的消毒性能,能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。

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臭氧氧化机理

利用高能高臭UV-C紫外光束分解空气的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合,从而产生(臭03)。

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 臭氧UV+020-0(活性)0-0203

 臭氧是对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果

4)技术性能及特点

1、光催化氧化废气净化设备属高新科技产品,自动化程度,工艺简,操作简,便.无需专人看管,遇故障自动停机报警;

2、节能:运行费用低廉是本产品的专利核心技术之一,处5000M3/h废气,耗电量1500W

3、适应范围广:0-60的环境内,净化区均可运转,特别是在空气湿度饱和的环境下仍可正常运行;

4、设备采取了隔爆处理,消除了安全隐患、防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定。

5、设备无需气体进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度0-60之间,湿度30%~80%PH2~13范围均可正常工作,无需添加其他物质及药剂参与处理。

3.2.3活性炭吸附装置

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本图仅为示意图,具体以实物为准

1)概述

活性炭吸附装置是我公司积累多年有机废气治理之经验,研制成功的高效节能、风阻低、去除效率高、更换方便的新型系列产品。

2)用途

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间以及污水处理厂、泵站、污泥仓库等挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,适用于中低浓度(平均浓5001000ppm)的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

 

3.2.4综控系统:

中科益兴控制系统具备现场和远程控制两种操作模式;其中,操作中控室软件在联网(局域网)状态下在中控室软件端点击任意一个设备区的设备操作,都会更新设备区对应的工控机端软件界面信息。

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中科益兴科技有限公司远程控制系统界面
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                                                                   项目完工设备运行正常,现场工程师拍摄取景

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